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淘金船选金工艺存在问题及改进措施

作者:荣光环保机械 发布日期:2019-05-14
2012年我国淘金船生产由于工艺流程简单且为开路选别,入选作业条件不佳,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分能力不强,没有大粒金捕收装置,金的损失达10~40%,其中在圆筒筛筛上砾石中损失6~30%,在选别作业尾矿中损失4~20%。随着淘金船生产的发展,结合我国具体实践,吸收国外先进技术,淘金船选金工艺将会有很大的发展;一是洗选设备逐渐适应配套;二是工艺流程逐渐趋于完善,创造适宜的选别条件,以最大限度地提高选金回收率。 

淘金船工艺流程

  小型淘金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能实现机械化清理粗精矿,且单位选别面积处理量大,回收率高;从工艺配置上看,也比固定溜槽减少空间位置与占地面积,它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。而对大、中型淘金船,则用三段跳汰流程较为适宜。这种流程设备配置紧凑,合理地利用了淘金船空间和自然高差,实现矿浆的自流返回,从而简化了选金工艺;加之精选作业闭路选别,减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外,淘金船上将增设块金捕集与脱水,脱泥的工艺;在船上只获得含金重砂,最终产品在岸上精选厂提取,这样可简化淘金船上选金工艺,减少金损失,提高选金的回收率。
淘金船洗选设备
  洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分,加强机械和水力作用,延长物料在筛内停留时间,增加有效筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研究,以增强碎解作用。对含泥量超过10%的难洗矿砂,应采用新型擦洗筒筛。
淘金船淘金工艺流程:
先用横向溜槽回收粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿中用粗选跳汰机回收微细粒金,所得粗精矿用跳汰机和摇床再精选,最后用混汞筒提金。生产实践表明:最好在粗选跳汰机之前安设脱水装置,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰机作业要求。淘金船中回收率为75~80%,其中横向溜槽回收率为52~55%,粗选跳汰则为23~25%。 

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